কিভাবে শীট মেটাল দোকান লেজার কাটিং থেকে লাভ

শুধুমাত্র লেজার কাটার সময়ের উপর ভিত্তি করে মূল্য নির্ধারণের ফলে উৎপাদন আদেশ হতে পারে, তবে এটি একটি লোকসানের কাজও হতে পারে, বিশেষ করে যখন শীট মেটাল প্রস্তুতকারকের মার্জিন কম থাকে।
যখন মেশিন টুল শিল্পে সরবরাহের কথা আসে, আমরা সাধারণত মেশিন টুলের উত্পাদনশীলতা সম্পর্কে কথা বলি।নাইট্রোজেন কত দ্রুত ইস্পাত আধা ইঞ্চি কাটে?একটি ভেদন কতক্ষণ লাগে?ত্বরণ হার?এর একটি সময় অধ্যয়ন করা যাক এবং মৃত্যুদন্ড কার্যকর করার সময় কেমন দেখায়!যদিও এইগুলি দুর্দান্ত সূচনা পয়েন্ট, তবে সাফল্যের সূত্র সম্পর্কে চিন্তা করার সময় এগুলি কি আসলেই আমাদের বিবেচনা করা দরকার?
একটি ভাল লেজার ব্যবসা গড়ে তোলার জন্য আপটাইম মৌলিক, তবে আমাদের কাজ কমাতে কতক্ষণ লাগে তার চেয়ে বেশি চিন্তা করতে হবে।শুধুমাত্র সময় কমানোর উপর ভিত্তি করে একটি অফার আপনার হৃদয় ভেঙ্গে দিতে পারে, বিশেষ করে যদি লাভ কম হয়।
লেজার কাটিংয়ের সম্ভাব্য লুকানো খরচ উন্মোচন করার জন্য, আমাদের শ্রমের ব্যবহার, মেশিন আপটাইম, লিড টাইমের সামঞ্জস্য এবং আংশিক গুণমান, যে কোনও সম্ভাব্য পুনর্ব্যবহার এবং উপাদান ব্যবহার দেখতে হবে।সাধারণভাবে, যন্ত্রাংশের খরচ তিনটি বিভাগে পড়ে: সরঞ্জামের খরচ, শ্রমের খরচ (যেমন কেনা উপকরণ বা ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাস), এবং শ্রম।এখান থেকে, খরচগুলিকে আরও বিশদ উপাদানগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে (চিত্র 1 দেখুন)।
যখন আমরা একটি শ্রমের খরচ বা একটি অংশের খরচ গণনা করি, তখন চিত্র 1 এর সমস্ত আইটেম মোট খরচের অংশ হবে।আমরা যখন অন্য কলামে খরচের উপর প্রভাবের জন্য সঠিকভাবে হিসাব না করে একটি কলামে খরচের হিসাব করি তখন বিষয়গুলি একটু বিভ্রান্তিকর হয়ে যায়।
সর্বাধিক উপকরণ তৈরির ধারণা কাউকে অনুপ্রাণিত নাও করতে পারে, তবে আমাদের অবশ্যই অন্যান্য বিবেচনার বিপরীতে এর সুবিধাগুলিকে ওজন করতে হবে।একটি অংশের খরচ গণনা করার সময়, আমরা দেখতে পাই যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উপাদানটি সবচেয়ে বড় অংশ নেয়।
উপাদান থেকে সর্বাধিক পেতে, আমরা কলিনিয়ার কাটিং (সিএলসি) এর মতো কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করতে পারি।CLC উপাদান এবং কাটার সময় বাঁচায়, কারণ অংশের দুটি প্রান্ত একই সময়ে একটি কাটার সাথে তৈরি হয়।কিন্তু এই প্রযুক্তির কিছু সীমাবদ্ধতা আছে।এটা খুবই জ্যামিতি নির্ভর।যাই হোক না কেন, ছোট অংশগুলি যেগুলিকে টিপ করার প্রবণতা রয়েছে সেগুলিকে প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একত্রিত করা প্রয়োজন এবং কাউকে এই অংশগুলিকে আলাদা করে নিতে হবে এবং সম্ভবত সেগুলি ডিবার করতে হবে৷এটি সময় এবং শ্রম যোগ করে যা বিনামূল্যে আসে না।
মোটা উপকরণের সাথে কাজ করার সময় অংশগুলি আলাদা করা বিশেষত কঠিন, এবং লেজার কাটিং প্রযুক্তি কাটার অর্ধেকেরও বেশি বেধের পুরুত্বের সাথে "ন্যানো" লেবেল তৈরি করতে সহায়তা করে।এগুলি তৈরি করা রানটাইমকে প্রভাবিত করে না কারণ বিমগুলি কাটাতে থাকে;ট্যাব তৈরি করার পরে, উপকরণগুলি পুনরায় প্রবেশ করার দরকার নেই (চিত্র 2 দেখুন)।এই ধরনের পদ্ধতি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট মেশিনে কাজ করে।যাইহোক, এটি সাম্প্রতিক অগ্রগতির একটি উদাহরণ যা আর জিনিসগুলিকে ধীর করার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।
আবার, CLC জ্যামিতির উপর খুব নির্ভরশীল, তাই বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই আমরা ওয়েবের প্রস্থকে সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য করার পরিবর্তে নেস্টে কমাতে চাই।নেটওয়ার্ক সঙ্কুচিত হচ্ছে।এটি ঠিক আছে, কিন্তু যদি অংশটি কাত হয়ে যায় এবং সংঘর্ষের কারণ হয়?মেশিন টুল নির্মাতারা বিভিন্ন সমাধান অফার করে, কিন্তু সবার জন্য উপলব্ধ একটি পদ্ধতি হল একটি অগ্রভাগ অফসেট যোগ করা।
গত কয়েক বছরের প্রবণতা হল অগ্রভাগ থেকে ওয়ার্কপিসের দূরত্ব কমানো।কারণটি সহজ: ফাইবার লেজারগুলি দ্রুত, এবং বড় ফাইবার লেজারগুলি সত্যিই দ্রুত।উত্পাদনশীলতার একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির জন্য নাইট্রোজেন প্রবাহের একযোগে বৃদ্ধি প্রয়োজন।শক্তিশালী ফাইবার লেজারগুলি CO2 লেজারের তুলনায় অনেক দ্রুত কাটার ভিতরের ধাতুকে বাষ্পীভূত করে এবং গলিয়ে দেয়।
মেশিনের গতি কমানোর পরিবর্তে (যা বিপরীত হবে), আমরা ওয়ার্কপিস ফিট করার জন্য অগ্রভাগ সামঞ্জস্য করি।এটি চাপ না বাড়িয়ে খাঁজের মাধ্যমে সহায়ক গ্যাসের প্রবাহ বাড়ায়।একটি বিজয়ীর মত শোনাচ্ছে, লেজারটি এখনও খুব দ্রুত চলছে এবং কাত হওয়া একটি সমস্যা হয়ে উঠেছে।
চিত্র 1. তিনটি মূল ক্ষেত্র যা একটি অংশের খরচকে প্রভাবিত করে: সরঞ্জাম, অপারেটিং খরচ (ব্যবহৃত উপকরণ এবং সহায়ক গ্যাস সহ), এবং শ্রম।এই তিনটি মোট খরচের একটি অংশের জন্য দায়ী থাকবে।
যদি আপনার প্রোগ্রামের অংশটি ফ্লিপ করতে বিশেষ অসুবিধা হয়, তাহলে একটি বৃহত্তর অগ্রভাগ অফসেট ব্যবহার করে এমন একটি কাটিং কৌশল বেছে নেওয়ার জন্য এটি বোঝা যায়।এই কৌশলটি অর্থপূর্ণ কিনা তা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।ক্রমবর্ধমান অগ্রভাগের স্থানচ্যুতি সহ সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার বৃদ্ধির সাথে আমাদের অবশ্যই প্রোগ্রামের স্থিতিশীলতার প্রয়োজনের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।
যন্ত্রাংশের টিপিং রোধ করার আরেকটি বিকল্প হ'ল ওয়ারহেডের ধ্বংস, ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে তৈরি করা।এবং এখানে আবার আমরা একটি পছন্দ সঙ্গে সম্মুখীন হয়.বিভাগ শিরোনাম ধ্বংস অপারেশন প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা উন্নত, কিন্তু ভোগ্য খরচ এবং ধীর প্রোগ্রাম বৃদ্ধি.
স্লাগ ধ্বংস ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার সবচেয়ে যৌক্তিক উপায় হল বিশদ ড্রপিং বিবেচনা করা।যদি এটি সম্ভব হয় এবং সম্ভাব্য সংঘর্ষ এড়াতে আমরা নিরাপদে প্রোগ্রাম করতে না পারি, আমাদের কাছে বেশ কয়েকটি বিকল্প রয়েছে।আমরা মাইক্রো-ল্যাচ দিয়ে অংশ বেঁধে দিতে পারি বা ধাতুর টুকরো কেটে ফেলতে পারি এবং নিরাপদে পড়ে যেতে পারি।
যদি সমস্যা প্রোফাইল সম্পূর্ণ বিশদ নিজেই হয়, তাহলে আমাদের সত্যিই অন্য কোন বিকল্প নেই, আমাদের এটি চিহ্নিত করতে হবে।যদি সমস্যাটি অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের সাথে সম্পর্কিত হয়, তাহলে আপনাকে মেটাল ব্লক মেরামত এবং ভাঙ্গার সময় এবং খরচ তুলনা করতে হবে।
এখন প্রশ্ন খরচ হয়ে যায়।মাইক্রোট্যাগ যোগ করলে কি নেস্ট থেকে কোনো অংশ বা ব্লক বের করা কঠিন হয়?আমরা ওয়ারহেড ধ্বংস করলে, আমরা লেজারের রান টাইম বাড়িয়ে দেব।আলাদা অংশে অতিরিক্ত শ্রম যোগ করা কি সস্তা, নাকি মেশিনের ঘণ্টায় শ্রমের সময় যোগ করা সস্তা?মেশিনের উচ্চ ঘন্টায় আউটপুট দেওয়া, এটি সম্ভবত কত টুকরো ছোট, নিরাপদ টুকরোতে কাটতে হবে তা নেমে আসে।
শ্রম একটি বিশাল ব্যয়ের কারণ এবং কম শ্রম খরচের বাজারে প্রতিযোগিতা করার চেষ্টা করার সময় এটি পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ।লেজার কাটিংয়ের জন্য প্রাথমিক প্রোগ্রামিংয়ের সাথে যুক্ত শ্রমের প্রয়োজন হয় (যদিও পরবর্তী পুনর্নির্মাণে খরচ কমে যায়) সেইসাথে মেশিন অপারেশনের সাথে যুক্ত শ্রম।মেশিনগুলি যত বেশি স্বয়ংক্রিয় হবে, লেজার অপারেটরের ঘন্টার মজুরি থেকে আমরা তত কম পেতে পারি।
লেজার কাটিংয়ের "অটোমেশন" বলতে সাধারণত উপকরণের প্রক্রিয়াকরণ এবং বাছাই করা বোঝায়, তবে আধুনিক লেজারগুলিতে আরও অনেক ধরনের অটোমেশন রয়েছে।আধুনিক মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন, সক্রিয় কাট মান নিয়ন্ত্রণ এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণের সাথে সজ্জিত।এটি একটি বিনিয়োগ, কিন্তু ফলস্বরূপ শ্রম সঞ্চয় খরচ ন্যায্যতা দিতে পারে।
লেজার মেশিনের প্রতি ঘন্টা পেমেন্ট উৎপাদনশীলতার উপর নির্ভর করে।একটি যন্ত্র কল্পনা করুন যা এক শিফটে করতে পারে যা দুই শিফটে নেওয়া হতো।এই ক্ষেত্রে, দুই শিফট থেকে এক শিফটে স্যুইচ করলে মেশিনের ঘণ্টায় আউটপুট দ্বিগুণ হতে পারে।যেহেতু প্রতিটি মেশিন বেশি উত্পাদন করে, আমরা একই পরিমাণ কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় মেশিনের সংখ্যা হ্রাস করি।লেজারের সংখ্যা অর্ধেক করে, আমরা শ্রম খরচ অর্ধেক করব।
অবশ্যই, এই সঞ্চয়গুলি ড্রেনের নিচে চলে যাবে যদি আমাদের সরঞ্জামগুলি অবিশ্বস্ত হয়।মেশিনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ, স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিদর্শন এবং কর্তনকারীর মাথার প্রতিরক্ষামূলক গ্লাসে ময়লা সনাক্তকারী পরিবেষ্টিত আলো সেন্সর সহ বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি লেজার কাটিংকে মসৃণভাবে চলতে সহায়তা করে।আজ, আমরা আধুনিক মেশিন ইন্টারফেসের বুদ্ধিমত্তা ব্যবহার করে দেখাতে পারি যে পরবর্তী মেরামত পর্যন্ত কত সময় বাকি আছে।
এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের কিছু দিক স্বয়ংক্রিয় করতে সহায়তা করে।আমরা এই ক্ষমতাগুলির সাথে মেশিনের মালিক হই বা পুরানো পদ্ধতিতে (কঠোর পরিশ্রম এবং একটি ইতিবাচক মনোভাব) সরঞ্জামগুলি বজায় রাখি না কেন, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি দক্ষতার সাথে এবং সময়মতো সম্পন্ন হয়েছে।
চিত্র 2. লেজার কাটিংয়ের অগ্রগতিগুলি এখনও বড় চিত্রের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, কেবল গতি কাটানোর দিকে নয়।উদাহরণস্বরূপ, ন্যানোবন্ডিংয়ের এই পদ্ধতিটি (একটি সাধারণ লাইন বরাবর কাটা দুটি ওয়ার্কপিসকে যুক্ত করা) মোটা অংশগুলিকে আলাদা করার সুবিধা দেয়।
কারণটি সহজ: উচ্চ সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE): প্রাপ্যতা x উত্পাদনশীলতা x গুণমান বজায় রাখতে মেশিনগুলিকে শীর্ষ অপারেটিং অবস্থায় থাকতে হবে।অথবা, oee.com ওয়েবসাইট বলে: “[OEE] সত্যিকারের কার্যকর উৎপাদন সময়ের শতাংশ নির্ধারণ করে।100% এর একটি OEE মানে 100% গুণমান (শুধুমাত্র মানের অংশ), 100% কর্মক্ষমতা (দ্রুততম কর্মক্ষমতা)।) এবং 100% প্রাপ্যতা (কোন ডাউনটাইম নেই)।"100% OEE অর্জন বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই অসম্ভব।শিল্পের মান 60% পর্যন্ত পৌঁছেছে, যদিও সাধারণ OEE প্রয়োগ, মেশিনের সংখ্যা এবং অপারেশনের জটিলতা দ্বারা পরিবর্তিত হয়।যেভাবেই হোক, OEE শ্রেষ্ঠত্বের জন্য চেষ্টা করার জন্য একটি আদর্শ।
কল্পনা করুন যে আমরা একটি বড় এবং সুপরিচিত ক্লায়েন্টের কাছ থেকে 25,000 অংশের জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ পেয়েছি।এই কাজের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করা আমাদের কোম্পানির ভবিষ্যত বৃদ্ধির উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।তাই আমরা $100,000 অফার করি এবং ক্লায়েন্ট গ্রহণ করে।এটা ভাল খবর.খারাপ খবর হল আমাদের লাভের পরিমাণ কম।অতএব, আমাদের অবশ্যই OEE এর সর্বোচ্চ সম্ভাব্য স্তর নিশ্চিত করতে হবে।অর্থোপার্জনের জন্য, চিত্র 3-এ নীল এলাকা বাড়ানো এবং কমলা ক্ষেত্রফল কমাতে আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করতে হবে।
যখন মার্জিন কম থাকে, তখন যেকোন আশ্চর্য লাভকে ক্ষুন্ন করতে পারে বা এমনকি বাতিল করতে পারে।খারাপ প্রোগ্রামিং কি আমার অগ্রভাগ নষ্ট করবে?একটি খারাপ কাট গেজ কি আমার নিরাপত্তা গ্লাসকে দূষিত করবে?আমার একটি অপরিকল্পিত ডাউনটাইম আছে এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উৎপাদনে বাধা দিতে হয়েছিল।এটা কিভাবে উৎপাদন প্রভাবিত করবে?
দুর্বল প্রোগ্রামিং বা রক্ষণাবেক্ষণের কারণে প্রত্যাশিত ফিডরেট (এবং মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় গণনা করতে ব্যবহৃত ফিডরেট) কম হতে পারে।এটি OEE হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উত্পাদনের সময় বাড়ায় – এমনকি অপারেটরকে মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে উত্পাদন বাধা না দিয়েও।গাড়ী প্রাপ্যতা বিদায় বলুন.
এছাড়াও, আমরা যে অংশগুলি তৈরি করি তা কি প্রকৃতপক্ষে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো হয়, নাকি কিছু অংশ ট্র্যাশে ফেলে দেওয়া হয়?OEE গণনায় খারাপ মানের স্কোর সত্যিই ক্ষতি করতে পারে।
লেজার কাটিয়া উৎপাদন খরচ সরাসরি লেজার সময়ের জন্য বিলিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি বিশদে বিবেচনা করা হয়।আজকের মেশিন টুলগুলি প্রস্তুতকারকদের প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য উচ্চ স্তরের স্বচ্ছতা অর্জনে সহায়তা করার জন্য অনেকগুলি বিকল্প অফার করে৷লাভজনক থাকার জন্য, উইজেট বিক্রি করার সময় আমরা যে সমস্ত লুকানো খরচ দিয়ে থাকি তা আমাদের শুধু জানতে এবং বুঝতে হবে।
চিত্র 3 বিশেষ করে যখন আমরা খুব পাতলা মার্জিন ব্যবহার করি, তখন আমাদের কমলা কমলা এবং নীলকে সর্বাধিক করতে হবে।
FABRICATOR উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় ধাতু গঠন এবং ধাতব কাজের ম্যাগাজিন।ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে।FABRICATOR 1970 সাল থেকে শিল্পের সেবা করছে।
FABRICATOR-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, আপনাকে মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস দেয়৷
টিউবিং ম্যাগাজিনে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, যা আপনাকে মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস দেয়।
The Fabricator en Español-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
মাইরন এলকিন্স দ্য মেকার পডকাস্টে যোগ দিয়েছেন ছোট শহর থেকে ফ্যাক্টরি ওয়েল্ডার পর্যন্ত তার যাত্রা সম্পর্কে কথা বলতে...