লেজার কাটিং থেকে শিট মেটাল দোকানগুলি কীভাবে লাভবান হয়

শুধুমাত্র লেজার কাটার সময়ের উপর ভিত্তি করে মূল্য নির্ধারণের ফলে উৎপাদন অর্ডার পেতে পারে, তবে এটি লোকসানের কাজও হতে পারে, বিশেষ করে যখন শীট মেটাল প্রস্তুতকারকের মার্জিন কম থাকে।
মেশিন টুল শিল্পে সরবরাহের কথা বলতে গেলে, আমরা সাধারণত মেশিন টুলের উৎপাদনশীলতা নিয়ে কথা বলি। নাইট্রোজেন ইস্পাতকে আধা ইঞ্চি কত দ্রুত কাটে? একটি ছিদ্র করতে কত সময় লাগে? ত্বরণের হার? আসুন একটি সময় অধ্যয়ন করি এবং দেখি কার্যকর করার সময় কেমন দেখাচ্ছে! যদিও এগুলি দুর্দান্ত সূচনা পয়েন্ট, সাফল্যের সূত্র সম্পর্কে চিন্তা করার সময় কি এগুলি আসলেই কোন পরিবর্তনশীলগুলি বিবেচনা করা উচিত?
একটি ভালো লেজার ব্যবসা গড়ে তোলার জন্য আপটাইম মৌলিক, কিন্তু আমাদের কেবল কাজ কমাতে কত সময় লাগে তার চেয়েও বেশি কিছু ভাবতে হবে। শুধুমাত্র সময় কমানোর উপর ভিত্তি করে একটি অফার আপনার হৃদয় ভেঙে দিতে পারে, বিশেষ করে যদি লাভ কম হয়।
লেজার কাটিংয়ে সম্ভাব্য লুকানো খরচ উদঘাটনের জন্য, আমাদের শ্রমের ব্যবহার, মেশিনের আপটাইম, লিড টাইম এবং যন্ত্রাংশের গুণমানের ধারাবাহিকতা, সম্ভাব্য পুনর্নির্মাণ এবং উপাদানের ব্যবহার বিবেচনা করতে হবে। সাধারণভাবে, যন্ত্রাংশের খরচ তিনটি বিভাগে পড়ে: সরঞ্জামের খরচ, শ্রমের খরচ (যেমন ক্রয়কৃত উপকরণ বা ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাস), এবং শ্রম। এখান থেকে, খরচগুলিকে আরও বিস্তারিত উপাদানে ভাগ করা যেতে পারে (চিত্র 1 দেখুন)।
যখন আমরা একটি শ্রমের খরচ বা একটি যন্ত্রাংশের খরচ গণনা করি, তখন চিত্র ১-এর সমস্ত জিনিস মোট খরচের অংশ হবে। যখন আমরা একটি কলামে খরচের হিসাব করি এবং অন্য কলামে খরচের উপর প্রভাবের হিসাব সঠিকভাবে না করি, তখন জিনিসগুলি একটু বিভ্রান্তিকর হয়ে ওঠে।
উপকরণের সর্বোচ্চ ব্যবহার করার ধারণাটি হয়তো কাউকে অনুপ্রাণিত নাও করতে পারে, তবে আমাদের অবশ্যই অন্যান্য বিবেচনার সাথে এর সুবিধাগুলি বিবেচনা করতে হবে। একটি যন্ত্রাংশের খরচ গণনা করার সময়, আমরা দেখতে পাই যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উপাদানটিই সবচেয়ে বেশি অংশ নেয়।
উপাদান থেকে সর্বাধিক সুবিধা পেতে, আমরা কলিনিয়ার কাটিং (CLC) এর মতো কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করতে পারি। CLC উপাদান এবং কাটার সময় সাশ্রয় করে, কারণ একটি কাটার মাধ্যমে একই সময়ে অংশের দুটি প্রান্ত তৈরি করা হয়। তবে এই কৌশলটির কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এটি জ্যামিতির উপর খুব নির্ভরশীল। যাই হোক না কেন, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ছোট ছোট অংশগুলিকে একত্রিত করতে হবে এবং কাউকে এই অংশগুলিকে আলাদা করতে হবে এবং সম্ভবত সেগুলিকে ডিবার করতে হবে। এটি সময় এবং শ্রম যোগ করে যা বিনামূল্যে পাওয়া যায় না।
মোটা উপকরণ দিয়ে কাজ করার সময় যন্ত্রাংশ আলাদা করা বিশেষভাবে কঠিন, এবং লেজার কাটিং প্রযুক্তি কাটা অংশের অর্ধেকেরও বেশি পুরুত্বের "ন্যানো" লেবেল তৈরি করতে সাহায্য করে। এগুলি তৈরি করলে রানটাইম প্রভাবিত হয় না কারণ বিমগুলি কাটা অংশেই থাকে; ট্যাব তৈরি করার পরে, উপকরণগুলি পুনরায় প্রবেশ করার প্রয়োজন হয় না (চিত্র 2 দেখুন)। এই ধরনের পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট মেশিনে কাজ করে। তবে, এটি সাম্প্রতিক অগ্রগতির একটি উদাহরণ যা আর জিনিসগুলিকে ধীর করার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।
আবার, CLC জ্যামিতির উপর খুব নির্ভরশীল, তাই বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই আমরা নেস্টের জালের প্রস্থ কমাতে চাই, সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য না করে। নেটওয়ার্ক সঙ্কুচিত হচ্ছে। এটা ঠিক আছে, কিন্তু যদি অংশটি কাত হয়ে সংঘর্ষের কারণ হয়? মেশিন টুল নির্মাতারা বিভিন্ন সমাধান প্রদান করে, কিন্তু সকলের জন্য উপলব্ধ একটি পদ্ধতি হল একটি নজল অফসেট যোগ করা।
গত কয়েক বছরের প্রবণতা হলো নজল থেকে ওয়ার্কপিসের দূরত্ব কমানো। কারণটি সহজ: ফাইবার লেজারগুলি দ্রুত, এবং বৃহৎ ফাইবার লেজারগুলি সত্যিই দ্রুত। উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধির জন্য নাইট্রোজেন প্রবাহের একযোগে বৃদ্ধি প্রয়োজন। শক্তিশালী ফাইবার লেজারগুলি CO2 লেজারের তুলনায় কাটা অংশের ভিতরে ধাতুকে অনেক দ্রুত বাষ্পীভূত করে এবং গলে যায়।
মেশিনের গতি কমানোর পরিবর্তে (যা বিপরীতমুখী হবে), আমরা ওয়ার্কপিসের সাথে মানানসই নজলটি সামঞ্জস্য করি। এটি চাপ না বাড়িয়ে নচের মধ্য দিয়ে সহায়ক গ্যাসের প্রবাহ বৃদ্ধি করে। এটি একটি বিজয়ী বলে মনে হচ্ছে, তবে লেজারটি এখনও খুব দ্রুত চলছে এবং কাত হওয়া আরও সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়।
চিত্র ১. তিনটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র যা যন্ত্রাংশের খরচকে প্রভাবিত করে: সরঞ্জাম, পরিচালনা খরচ (ব্যবহৃত উপকরণ এবং সহায়ক গ্যাস সহ), এবং শ্রম। এই তিনটি মোট খরচের একটি অংশের জন্য দায়ী থাকবে।
যদি আপনার প্রোগ্রামের অংশটি উল্টাতে বিশেষ অসুবিধা হয়, তাহলে এমন একটি কাটিয়া কৌশল বেছে নেওয়া যুক্তিসঙ্গত হবে যেখানে একটি বৃহত্তর নজল অফসেট ব্যবহার করা হয়। এই কৌশলটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। আমাদের অবশ্যই প্রোগ্রামের স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রাখতে হবে এবং নজল স্থানচ্যুতি বৃদ্ধির সাথে সাথে সহায়ক গ্যাস খরচ বৃদ্ধি পাবে।
যন্ত্রাংশের টিপিং রোধ করার আরেকটি বিকল্প হল ওয়ারহেড ধ্বংস করা, যা ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এবং এখানে আবার আমাদের একটি বিকল্পের মুখোমুখি হতে হয়। সেকশন হেডার ধ্বংসের ক্রিয়াকলাপ প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে, তবে ব্যবহারযোগ্য খরচ এবং ধীর প্রোগ্রামগুলিও বৃদ্ধি করে।
স্লাগ ধ্বংস ব্যবহার করা হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত উপায় হল বিশদ ফেলে দেওয়ার কথা বিবেচনা করা। যদি এটি সম্ভব হয় এবং আমরা সম্ভাব্য সংঘর্ষ এড়াতে নিরাপদে প্রোগ্রাম করতে না পারি, তাহলে আমাদের কাছে বেশ কয়েকটি বিকল্প আছে। আমরা মাইক্রো-ল্যাচ দিয়ে অংশগুলি বেঁধে দিতে পারি অথবা ধাতুর টুকরো কেটে নিরাপদে পড়ে যেতে পারি।
যদি সমস্যা প্রোফাইলটি সম্পূর্ণ বিবরণ নিজেই হয়, তাহলে আমাদের আসলে অন্য কোন বিকল্প নেই, আমাদের এটি চিহ্নিত করতে হবে। যদি সমস্যাটি অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলের সাথে সম্পর্কিত হয়, তাহলে আপনাকে ধাতব ব্লক মেরামত এবং ভাঙার সময় এবং খরচ তুলনা করতে হবে।
এখন প্রশ্ন হলো খরচ। মাইক্রোট্যাগ যোগ করলে কি নেস্ট থেকে কোন অংশ বা ব্লক বের করা কঠিন হয়ে পড়ে? যদি আমরা ওয়ারহেড ধ্বংস করি, তাহলে লেজারের রান টাইম বাড়ানো হবে। আলাদা আলাদা যন্ত্রাংশে অতিরিক্ত শ্রম যোগ করা কি সস্তা, নাকি মেশিনের প্রতি ঘন্টায় হারে শ্রম সময় যোগ করা সস্তা? মেশিনের প্রতি ঘন্টায় উচ্চ আউটপুট বিবেচনা করে, এটি সম্ভবত কতগুলি টুকরো ছোট, নিরাপদ টুকরোতে কাটা প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে।
শ্রম একটি বিশাল ব্যয়ের কারণ এবং কম শ্রম ব্যয়ের বাজারে প্রতিযোগিতা করার চেষ্টা করার সময় এটি পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ। লেজার কাটিংয়ের জন্য প্রাথমিক প্রোগ্রামিংয়ের সাথে সম্পর্কিত শ্রমের প্রয়োজন হয় (যদিও পরবর্তী পুনর্নির্মাণের সময় ব্যয় হ্রাস পায়) পাশাপাশি মেশিন পরিচালনার সাথে সম্পর্কিত শ্রমও প্রয়োজন। মেশিনগুলি যত বেশি স্বয়ংক্রিয় হবে, লেজার অপারেটরের ঘন্টা প্রতি মজুরি থেকে আমরা তত কম লাভ করতে পারব।
লেজার কাটিংয়ে "অটোমেশন" বলতে সাধারণত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ এবং বাছাই বোঝায়, তবে আধুনিক লেজারগুলিতে আরও অনেক ধরণের অটোমেশন রয়েছে। আধুনিক মেশিনগুলিতে স্বয়ংক্রিয় নজল পরিবর্তন, সক্রিয় কাটার মান নিয়ন্ত্রণ এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণের সুবিধা রয়েছে। এটি একটি বিনিয়োগ, তবে এর ফলে শ্রম সাশ্রয় খরচকে ন্যায্যতা দিতে পারে।
লেজার মেশিনের প্রতি ঘণ্টায় পেমেন্ট উৎপাদনশীলতার উপর নির্ভর করে। কল্পনা করুন এমন একটি মেশিন যা এক শিফটে করতে পারে যা আগে দুই শিফটে লাগত। এই ক্ষেত্রে, দুই শিফট থেকে এক শিফটে স্যুইচ করলে মেশিনের প্রতি ঘণ্টায় আউটপুট দ্বিগুণ হতে পারে। প্রতিটি মেশিন যত বেশি উৎপাদন করে, আমরা একই পরিমাণ কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় মেশিনের সংখ্যা কমিয়ে আনি। লেজারের সংখ্যা অর্ধেক করে, আমরা শ্রম খরচ অর্ধেক করে দেব।
অবশ্যই, যদি আমাদের সরঞ্জামগুলি অবিশ্বস্ত হয়ে পড়ে, তাহলে এই সঞ্চয়গুলি নষ্ট হয়ে যাবে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি লেজার কাটিংকে সুচারুভাবে চলতে সাহায্য করে, যার মধ্যে রয়েছে মেশিনের স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণ, স্বয়ংক্রিয় নজল পরীক্ষা এবং কাটার হেডের প্রতিরক্ষামূলক কাচের ময়লা সনাক্তকারী পরিবেষ্টিত আলো সেন্সর। আজ, আমরা আধুনিক মেশিন ইন্টারফেসের বুদ্ধিমত্তা ব্যবহার করে পরবর্তী মেরামতের জন্য কতটা সময় বাকি আছে তা দেখাতে পারি।
এই সমস্ত বৈশিষ্ট্য মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের কিছু দিক স্বয়ংক্রিয় করতে সাহায্য করে। আমরা এই ক্ষমতা সম্পন্ন মেশিনের মালিক হই বা পুরানো পদ্ধতিতে (কঠোর পরিশ্রম এবং ইতিবাচক মনোভাব) যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ করি, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি দক্ষতার সাথে এবং সময়মতো সম্পন্ন হয়।
চিত্র ২. লেজার কাটার অগ্রগতি এখনও কেবল কাটার গতির উপর নয়, বৃহৎ চিত্রের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। উদাহরণস্বরূপ, ন্যানোবন্ডিংয়ের এই পদ্ধতি (একটি সাধারণ রেখা বরাবর কাটা দুটি ওয়ার্কপিসকে সংযুক্ত করা) মোটা অংশগুলিকে পৃথকীকরণকে সহজতর করে।
কারণটি সহজ: উচ্চ সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE) বজায় রাখার জন্য মেশিনগুলিকে সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থায় থাকতে হবে: প্রাপ্যতা x উৎপাদনশীলতা x গুণমান। অথবা, oee.com ওয়েবসাইট যেমন বলে: “[OEE] প্রকৃত কার্যকর উৎপাদন সময়ের শতাংশ নির্ধারণ করে। ১০০% OEE মানে ১০০% গুণমান (শুধুমাত্র গুণমানের যন্ত্রাংশ), ১০০% কর্মক্ষমতা (দ্রুততম কর্মক্ষমতা) এবং ১০০% প্রাপ্যতা (কোনও ডাউনটাইম নেই)।” বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ১০০% OEE অর্জন অসম্ভব। শিল্পের মান ৬০% এর কাছাকাছি, যদিও সাধারণ OEE প্রয়োগ, মেশিনের সংখ্যা এবং পরিচালনার জটিলতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। যেভাবেই হোক, OEE উৎকর্ষতা একটি আদর্শ যা অর্জনের জন্য প্রচেষ্টা করা মূল্যবান।
কল্পনা করুন যে আমরা একজন বৃহৎ এবং সুপরিচিত ক্লায়েন্টের কাছ থেকে ২৫,০০০ যন্ত্রাংশের জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ পেয়েছি। এই কাজের সুষ্ঠু পরিচালনা নিশ্চিত করা আমাদের কোম্পানির ভবিষ্যতের বৃদ্ধির উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। তাই আমরা $১০০,০০০ অফার করি এবং ক্লায়েন্ট গ্রহণ করে। এটি ভালো খবর। খারাপ খবর হল আমাদের লাভের মার্জিন কম। অতএব, আমাদের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য OEE স্তর নিশ্চিত করতে হবে। অর্থ উপার্জনের জন্য, চিত্র ৩-এ দেখানো নীল এলাকা বৃদ্ধি এবং কমলা এলাকা হ্রাস করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করতে হবে।
যখন মার্জিন কম থাকে, তখন যেকোনো চমক লাভকে হ্রাস করতে পারে এমনকি বাতিলও করতে পারে। খারাপ প্রোগ্রামিং কি আমার নজল নষ্ট করবে? খারাপ কাট গেজ কি আমার সেফটি গ্লাসকে দূষিত করবে? আমার অপরিকল্পিত ডাউনটাইম আছে এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উৎপাদন বন্ধ করতে হয়েছে। এটি উৎপাদনকে কীভাবে প্রভাবিত করবে?
দুর্বল প্রোগ্রামিং বা রক্ষণাবেক্ষণের কারণে প্রত্যাশিত ফিডরেট (এবং মোট প্রক্রিয়াকরণ সময় গণনা করতে ব্যবহৃত ফিডরেট) কম হতে পারে। এটি OEE হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উৎপাদন সময় বৃদ্ধি করে - এমনকি মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য উৎপাদন ব্যাহত করার প্রয়োজন ছাড়াই। গাড়ির প্রাপ্যতাকে বিদায় জানান।
এছাড়াও, আমরা যে যন্ত্রাংশ তৈরি করি তা কি আসলে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো হয়, নাকি কিছু যন্ত্রাংশ আবর্জনার পাত্রে ফেলে দেওয়া হয়? OEE গণনায় খারাপ মানের স্কোর সত্যিই ক্ষতি করতে পারে।
লেজার কাটিং উৎপাদন খরচ কেবল সরাসরি লেজার সময়ের জন্য বিলিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি বিশদে বিবেচনা করা হয়। আজকের মেশিন টুলগুলি নির্মাতাদের প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ স্তরের স্বচ্ছতা অর্জনে সহায়তা করার জন্য অনেক বিকল্প অফার করে। লাভজনক থাকার জন্য, আমাদের কেবল উইজেট বিক্রি করার সময় আমরা যে সমস্ত লুকানো খরচ প্রদান করি তা জানতে এবং বুঝতে হবে।
ছবি ৩ বিশেষ করে যখন আমরা খুব পাতলা মার্জিন ব্যবহার করি, তখন আমাদের কমলা রঙ কমিয়ে নীল রঙ সর্বাধিক করতে হবে।
ফ্যাব্রিকেটর হল উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় ধাতু গঠন এবং ধাতু তৈরির ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে শিল্পকে সেবা দিয়ে আসছে।
ফ্যাব্রিকেটরে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, যা আপনাকে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস দেয়।
টিউবিং ম্যাগাজিনের সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, যা আপনাকে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস দেয়।
স্প্যানিশ ভাষায় The Fabricator-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, যা মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
কেভিন কার্টরাইট একজন ওয়েল্ডিং প্রশিক্ষক হওয়ার জন্য একটি অত্যন্ত অপ্রচলিত পথ বেছে নিয়েছিলেন। ডেট্রয়েটে দীর্ঘ অভিজ্ঞতা সম্পন্ন মাল্টিমিডিয়া শিল্পী…