এয়ার ফর্মিং এবং প্রেস ব্রেক বেন্ডিং এর মৌলিক বিষয়গুলিতে ফিরে যান

প্রশ্ন: প্রিন্টে বাঁক ব্যাসার্ধ (যেমন আমি উল্লেখ করেছি) টুল নির্বাচনের সাথে কীভাবে সম্পর্কিত তা বুঝতে আমি সংগ্রাম করছি। উদাহরণস্বরূপ, আমরা বর্তমানে 0.5″ A36 স্টিলের তৈরি কিছু অংশ নিয়ে সমস্যায় আছি। আমরা এই অংশগুলির জন্য 0.5″ ব্যাসের পাঞ্চ ব্যবহার করি। ব্যাসার্ধ এবং 4 ইঞ্চি। মারা এখন যদি আমি 20% নিয়ম ব্যবহার করি এবং 4 ইঞ্চি দ্বারা গুণ করি। যখন আমি ডাই ওপেনিং 15% বৃদ্ধি করি (স্টিলের জন্য), আমি 0.6 ইঞ্চি পাই। কিন্তু অপারেটর কীভাবে 0.5″ ব্যাসার্ধ পাঞ্চ ব্যবহার করতে জানে যখন মুদ্রণের জন্য 0.6″ বেন্ড ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়?
উত্তর: আপনি শীট মেটাল শিল্পের মুখোমুখি সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি উল্লেখ করেছেন। এটি একটি ভুল ধারণা যা প্রকৌশলী এবং উত্পাদন দোকান উভয়ের সাথেই লড়াই করতে হবে। এটি ঠিক করার জন্য, আমরা মূল কারণ, দুটি গঠন পদ্ধতি এবং তাদের মধ্যে পার্থক্য না বুঝে শুরু করব।
1920-এর দশকে বাঁকানো মেশিনের আবির্ভাব থেকে আজ পর্যন্ত, অপারেটররা নীচের বাঁক বা গ্রাউন্ডের সাথে অংশগুলি তৈরি করেছে। যদিও গত 20 থেকে 30 বছরে নীচের বাঁকানো ফ্যাশনের বাইরে চলে গেছে, বাঁকানোর পদ্ধতিগুলি এখনও আমাদের চিন্তাভাবনাকে ঘিরে থাকে যখন আমরা পাত ধাতু বাঁকিয়ে থাকি।
1970 এর দশকের শেষের দিকে যথার্থ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম বাজারে প্রবেশ করে এবং দৃষ্টান্ত পরিবর্তন করে। তাহলে আসুন এক নজরে দেখে নেওয়া যাক কীভাবে নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলি প্ল্যানার সরঞ্জামগুলির থেকে আলাদা, কীভাবে নির্ভুল সরঞ্জামগুলিতে রূপান্তর শিল্পকে পরিবর্তন করেছে এবং কীভাবে এটি সমস্ত আপনার প্রশ্নের সাথে সম্পর্কিত।
1920-এর দশকে, ঢালাই ডিস্ক ব্রেক ক্রিজ থেকে V-আকৃতির ডাইতে পরিবর্তিত হয় ম্যাচিং পাঞ্চের সাথে। 90 ডিগ্রী ডাই এর সাথে একটি 90 ডিগ্রী পাঞ্চ ব্যবহার করা হবে। ভাঁজ থেকে গঠনে রূপান্তরটি শীট মেটালের জন্য একটি বড় পদক্ষেপ ছিল। এটি দ্রুততর, আংশিকভাবে কারণ নতুন বিকশিত প্লেট ব্রেকটি বৈদ্যুতিকভাবে সক্রিয় - প্রতিটি বাঁকে আর ম্যানুয়ালি বাঁকানো হবে না। উপরন্তু, প্লেট ব্রেক নিচ থেকে বাঁকানো যেতে পারে, যা সঠিকতা উন্নত করে। ব্যাকগেজগুলি ছাড়াও, বর্ধিত নির্ভুলতাকে দায়ী করা যেতে পারে যে পাঞ্চটি তার ব্যাসার্ধটিকে উপাদানটির অভ্যন্তরীণ নমন ব্যাসার্ধে চাপ দেয়। এটি উপাদানের পুরুত্বের চেয়ে কম উপাদানের বেধে সরঞ্জামটির টিপ প্রয়োগ করে অর্জন করা হয়। আমরা সকলেই জানি যে যদি আমরা একটি ধ্রুবক অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ অর্জন করতে পারি, তাহলে আমরা যে ধরনের বাঁক করি না কেন আমরা বাঁক বিয়োগ, বাঁক ভাতা, বাইরের হ্রাস এবং K ফ্যাক্টরের সঠিক মানগুলি গণনা করতে পারি।
প্রায়শই অংশগুলির খুব তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ বাঁক রেডিআই থাকে। নির্মাতা, ডিজাইনার এবং কারিগররা জানতেন যে অংশটি ধরে থাকবে কারণ সবকিছুই পুনর্নির্মাণ করা হয়েছে বলে মনে হচ্ছে - এবং বাস্তবে এটি ছিল, অন্তত আজকের তুলনায়।
ভালো কিছু না আসা পর্যন্ত সবই ভালো। পরবর্তী পদক্ষেপটি 1970 এর দশকের শেষের দিকে নির্ভুল গ্রাউন্ড টুলস, কম্পিউটার সংখ্যাসূচক কন্ট্রোলার এবং উন্নত হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণের প্রবর্তনের মাধ্যমে আসে। এখন আপনার প্রেস ব্রেক এবং এর সিস্টেমগুলির উপর সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। কিন্তু টিপিং পয়েন্ট একটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড টুল যা সবকিছু পরিবর্তন করে। মানসম্পন্ন যন্ত্রাংশ উৎপাদনের সব নিয়ম বদলে গেছে।
গঠনের ইতিহাস লাফিয়ে ও সীমানায় পূর্ণ। এক লাফে, আমরা প্লেট ব্রেকগুলির জন্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্লেক্স রেডিআই থেকে স্ট্যাম্পিং, প্রাইমিং এবং এমবসিংয়ের মাধ্যমে তৈরি ইউনিফর্ম ফ্লেক্স রেডিআইতে চলে এসেছি। (দ্রষ্টব্য: রেন্ডারিং কাস্টিংয়ের মতো নয়; আপনি আরও তথ্যের জন্য কলাম সংরক্ষণাগারগুলি অনুসন্ধান করতে পারেন। যাইহোক, এই কলামে আমি রেন্ডারিং এবং কাস্টিং পদ্ধতি বোঝাতে "নীচের মোড়" ব্যবহার করি।)
এই পদ্ধতিগুলির অংশগুলি গঠনের জন্য উল্লেখযোগ্য টনেজ প্রয়োজন। অবশ্যই, অনেক উপায়ে এটি প্রেস ব্রেক, টুল বা অংশের জন্য খারাপ খবর। যাইহোক, শিল্পটি এয়ারফর্মিংয়ের দিকে পরবর্তী পদক্ষেপ না নেওয়া পর্যন্ত তারা প্রায় 60 বছর ধরে সবচেয়ে সাধারণ ধাতব নমন পদ্ধতি ছিল।
সুতরাং, বায়ু গঠন (বা বায়ু নমন) কি? নীচের ফ্লেক্সের তুলনায় এটি কীভাবে কাজ করে? এই লাফটি আবার রেডিআই তৈরির উপায় পরিবর্তন করে। এখন, বাঁকের ভিতরের ব্যাসার্ধকে স্ট্যাম্প করার পরিবর্তে, ডাই ওপেনিং বা ডাই আর্মসের মধ্যে দূরত্বের শতাংশ হিসাবে বায়ু ব্যাসার্ধের ভিতরে একটি "ভাসমান" গঠন করে (চিত্র 1 দেখুন)।
চিত্র 1. বায়ু নমনে, বাঁকের ভিতরের ব্যাসার্ধটি ডাইয়ের প্রস্থ দ্বারা নির্ধারিত হয়, পাঞ্চের অগ্রভাগ দ্বারা নয়। ব্যাসার্ধটি ফর্মের প্রস্থের মধ্যে "ভাসে"। উপরন্তু, অনুপ্রবেশ গভীরতা (এবং ডাই কোণ নয়) ওয়ার্কপিস মোড়ের কোণ নির্ধারণ করে।
আমাদের রেফারেন্স উপাদান হল কম খাদ কার্বন ইস্পাত যার প্রসার্য শক্তি 60,000 psi এবং একটি বায়ু গঠনের ব্যাসার্ধ প্রায় 16% ডাই হোলের। শতাংশ উপাদানের ধরন, তরলতা, অবস্থা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। শীট মেটালের মধ্যে পার্থক্যের কারণে, ভবিষ্যদ্বাণীকৃত শতাংশ কখনই নিখুঁত হবে না। যাইহোক, তারা বেশ সঠিক.
নরম অ্যালুমিনিয়াম বায়ু ডাই খোলার 13% থেকে 15% ব্যাসার্ধ গঠন করে। গরম ঘূর্ণিত আচারযুক্ত এবং তেলযুক্ত উপাদানের ডাই খোলার 14% থেকে 16% পর্যন্ত বায়ু গঠনের ব্যাসার্ধ থাকে। কোল্ড রোলড স্টিল (আমাদের ভিত্তি প্রসার্য শক্তি 60,000 psi) ডাই খোলার 15% থেকে 17% ব্যাসার্ধের মধ্যে বায়ু দ্বারা গঠিত হয়। 304 স্টেইনলেস স্টীল এয়ারফর্মিং ব্যাসার্ধ ডাই হোলের 20% থেকে 22%। আবার, উপাদানের পার্থক্যের কারণে এই শতাংশের মানগুলির একটি পরিসীমা রয়েছে। অন্য উপাদানের শতাংশ নির্ধারণ করতে, আপনি আমাদের রেফারেন্স উপাদানের 60 KSI প্রসার্য শক্তির সাথে এর প্রসার্য শক্তি তুলনা করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার উপাদানটির প্রসার্য শক্তি 120-KSI থাকে, তাহলে শতাংশটি 31% এবং 33% এর মধ্যে হওয়া উচিত।
ধরা যাক আমাদের কার্বন স্টিলের প্রসার্য শক্তি 60,000 psi, একটি পুরুত্ব 0.062 ইঞ্চি, এবং যাকে 0.062 ইঞ্চির ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ বলে। এটি 0.472 ডাই-এর ভি-হোলের উপর বাঁকুন এবং ফলস্বরূপ সূত্রটি দেখতে এইরকম হবে:
সুতরাং আপনার ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধ হবে 0.075″ যা আপনি ব্যবহার করে বাঁক ভাতা গণনা করতে পারেন, কে ফ্যাক্টর, কিছু নির্ভুলতার সাথে টেনে আনতে এবং বাঁকতে বিয়োগ করতে পারেন, অর্থাৎ যদি আপনার প্রেস ব্রেক অপারেটর সঠিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে এবং অপারেটরগুলির চারপাশে অংশগুলি ডিজাইন করে ব্যবহৃত
উদাহরণে, অপারেটর 0.472 ইঞ্চি ব্যবহার করে। স্ট্যাম্প খোলা। অপারেটর অফিসে ঢুকে বলল, “হিউস্টন, আমাদের একটা সমস্যা আছে। এটা 0.075।" প্রভাব ব্যাসার্ধ? আমরা সত্যিই একটি সমস্যা আছে বলে মনে হচ্ছে; আমরা কোথায় তাদের একটি পেতে যেতে? আমরা পেতে পারি সবচেয়ে কাছাকাছি 0.078. "বা 0.062 ইঞ্চি। 0.078 ইঞ্চি। পাঞ্চ ব্যাসার্ধ খুব বড়, 0.062 ইঞ্চি। পাঞ্চ ব্যাসার্ধ খুব ছোট।"
কিন্তু এই ভুল পছন্দ. কেন? পঞ্চ ব্যাসার্ধ একটি ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ তৈরি করে না। মনে রাখবেন, আমরা বটম ফ্লেক্সের কথা বলছি না, হ্যাঁ, স্ট্রাইকারের টিপ হল সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর। আমরা বায়ু গঠনের কথা বলছি। ম্যাট্রিক্সের প্রস্থ একটি ব্যাসার্ধ তৈরি করে; ঘুষি শুধু একটি ঠেলাঠেলি উপাদান. এছাড়াও মনে রাখবেন যে ডাই অ্যাঙ্গেল বাঁকের ভিতরের ব্যাসার্ধকে প্রভাবিত করে না। আপনি তীব্র, ভি-আকৃতির, বা চ্যানেল ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করতে পারেন; যদি তিনটিরই একই ডাই প্রস্থ থাকে, তাহলে আপনি ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধ একই পাবেন।
পাঞ্চ ব্যাসার্ধ ফলাফলকে প্রভাবিত করে, কিন্তু বেন্ড ব্যাসার্ধের জন্য নির্ধারক ফ্যাক্টর নয়। এখন, আপনি যদি ভাসমান ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় একটি পাঞ্চ ব্যাসার্ধ তৈরি করেন, তবে অংশটি আরও বড় ব্যাসার্ধে নেবে। এটি বাঁক ভাতা, সংকোচন, কে ফ্যাক্টর এবং বাঁক কাটার পরিবর্তন করে। আচ্ছা, এটাই সেরা বিকল্প নয়, তাই না? আপনি বুঝতে পারেন - এটি সেরা বিকল্প নয়।
যদি আমরা 0.062 ইঞ্চি ব্যবহার করি? গর্ত ব্যাসার্ধ? এই হিট ভাল হবে. কেন? কারণ, অন্তত রেডিমেড টুল ব্যবহার করার সময়, এটি প্রাকৃতিক "ভাসমান" অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধের যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে। এই অ্যাপ্লিকেশানে এই পাঞ্চের ব্যবহার ধারাবাহিক এবং স্থিতিশীল নমন প্রদান করা উচিত।
আদর্শভাবে, আপনার এমন একটি পাঞ্চ ব্যাসার্ধ নির্বাচন করা উচিত যা ভাসমান অংশ বৈশিষ্ট্যের ব্যাসার্ধের কাছে আসে, কিন্তু অতিক্রম করে না। ফ্লোট বেন্ডের ব্যাসার্ধের তুলনায় পাঞ্চ ব্যাসার্ধ যত কম হবে, বাঁকটি তত বেশি অস্থির এবং অনুমানযোগ্য হবে, বিশেষ করে যদি আপনি অনেক বাঁকিয়ে ফেলেন। খুব সংকীর্ণ খোঁচাগুলি উপাদানটিকে চূর্ণ করবে এবং কম ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে তীক্ষ্ণ বাঁক তৈরি করবে।
অনেক লোক আমাকে জিজ্ঞাসা করে কেন উপাদানের বেধ শুধুমাত্র একটি ডাই গর্ত নির্বাচন করার সময় গুরুত্বপূর্ণ। বায়ু গঠনের ব্যাসার্ধের পূর্বাভাস দিতে ব্যবহৃত শতাংশগুলি অনুমান করে যে ছাঁচটি ব্যবহার করা হচ্ছে উপাদানটির পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত একটি ছাঁচ খোলা আছে। অর্থাৎ, ম্যাট্রিক্সের গর্তটি ইচ্ছার চেয়ে বড় বা ছোট হবে না।
যদিও আপনি ছাঁচের আকার কমাতে বা বাড়াতে পারেন, রেডিআই বিকৃত হতে থাকে, অনেক নমন ফাংশন মান পরিবর্তন করে। আপনি যদি ভুল হিট ব্যাসার্ধ ব্যবহার করেন তবে আপনি অনুরূপ প্রভাব দেখতে পারেন। সুতরাং, একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট হল একটি ডাই ওপেনিং বাছাই করার নিয়ম হল বস্তুর পুরুত্বের আট গুণ।
সর্বোপরি, ইঞ্জিনিয়াররা দোকানে আসবেন এবং প্রেস ব্রেক অপারেটরের সাথে কথা বলবেন। নিশ্চিত করুন যে সবাই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য জানেন। তারা কোন পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং কোন উপকরণ ব্যবহার করে তা খুঁজে বের করুন। তাদের কাছে থাকা সমস্ত ঘুষির তালিকা পান এবং তারপর সেই তথ্যের ভিত্তিতে অংশটি ডিজাইন করুন। তারপরে, ডকুমেন্টেশনে, অংশের সঠিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় ঘুষিগুলি লিখুন এবং মারা যান। অবশ্যই, যখন আপনাকে আপনার সরঞ্জামগুলিকে পরিবর্তন করতে হবে তখন আপনার ক্লান্তিকর পরিস্থিতি থাকতে পারে, তবে এটি নিয়মের পরিবর্তে ব্যতিক্রম হওয়া উচিত।
অপারেটররা, আমি জানি আপনারা সবাই দাম্ভিক, আমি নিজেও তাদের একজন! কিন্তু সেই দিনগুলো চলে গেছে যখন আপনি আপনার পছন্দের টুলের সেট বেছে নিতে পারেন। যাইহোক, পার্ট ডিজাইনের জন্য কোন টুল ব্যবহার করতে হবে তা আপনার দক্ষতার স্তরকে প্রতিফলিত করে না। এটা জীবনের একটি বাস্তবতা মাত্র। আমরা এখন পাতলা বাতাস দিয়ে তৈরি এবং আর ঝাপসা নেই। নিয়ম পরিবর্তন হয়েছে।
FABRICATOR উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় ধাতু গঠন এবং ধাতব কাজের ম্যাগাজিন। ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। FABRICATOR 1970 সাল থেকে শিল্পের সেবা করছে।
FABRICATOR-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, আপনাকে মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস দেয়৷
টিউবিং ম্যাগাজিনে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, যা আপনাকে মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস দেয়।
The Fabricator en Español-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
Myron Elkins ছোট শহর থেকে ফ্যাক্টরি ওয়েল্ডার তার যাত্রা সম্পর্কে কথা বলতে মেকার পডকাস্টে যোগ দিয়েছেন...