এয়ার ফর্মিং এবং প্রেস ব্রেক বেন্ডিংয়ের মূল বিষয়গুলিতে ফিরে যান

প্রশ্ন: প্রিন্টে বেন্ড রেডিয়াস (যেমন আমি উল্লেখ করেছি) কীভাবে টুল নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত তা বুঝতে আমার অনেক সমস্যা হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, বর্তমানে 0.5″ A36 স্টিল দিয়ে তৈরি কিছু যন্ত্রাংশ নিয়ে আমাদের সমস্যা হচ্ছে। আমরা এই যন্ত্রাংশের জন্য 0.5″ ব্যাসের পাঞ্চ ব্যবহার করি। ব্যাসার্ধ এবং 4 ইঞ্চি। ডাই। এখন যদি আমি 20% নিয়ম ব্যবহার করি এবং 4 ইঞ্চি দিয়ে গুণ করি। যখন আমি ডাই ওপেনিং 15% বৃদ্ধি করি (স্টিলের জন্য), তখন আমি 0.6 ইঞ্চি পাই। কিন্তু প্রিন্টিংয়ের জন্য 0.6″ বেন্ড রেডিয়াসের প্রয়োজন হলে অপারেটর কীভাবে 0.5″ ব্যাসের পাঞ্চ ব্যবহার করতে জানে?
উ: আপনি শিট মেটাল শিল্পের মুখোমুখি সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটির কথা উল্লেখ করেছেন। এটি একটি ভুল ধারণা যার সাথে ইঞ্জিনিয়ার এবং উৎপাদনকারী উভয়কেই লড়াই করতে হয়। এটি সমাধানের জন্য, আমরা মূল কারণ, দুটি গঠন পদ্ধতি এবং তাদের মধ্যে পার্থক্য না বোঝা দিয়ে শুরু করব।
১৯২০-এর দশকে নমন যন্ত্রের আবির্ভাব থেকে শুরু করে আজ পর্যন্ত, অপারেটররা নীচের বাঁক বা গ্রাউন্ড দিয়ে অংশগুলিকে ছাঁচে তৈরি করেছেন। যদিও গত ২০ থেকে ৩০ বছর ধরে নীচের বাঁক ফ্যাশনের বাইরে চলে গেছে, তবুও আমরা যখন ধাতুর পাত বাঁকাই তখন বাঁকানোর পদ্ধতিগুলি এখনও আমাদের চিন্তাভাবনায় প্রবেশ করে।
১৯৭০-এর দশকের শেষের দিকে প্রিসিশন গ্রাইন্ডিং টুল বাজারে প্রবেশ করে এবং এই আদর্শ বদলে দেয়। তাহলে আসুন দেখে নেওয়া যাক প্রিসিশন টুলগুলি কীভাবে প্ল্যানার টুল থেকে আলাদা, প্রিসিশন টুলে রূপান্তর কীভাবে শিল্পকে বদলে দিয়েছে এবং এটি কীভাবে আপনার প্রশ্নের সাথে সম্পর্কিত।
১৯২০-এর দশকে, ডিস্ক ব্রেক ক্রিজ থেকে মোল্ডিং পরিবর্তিত হয়ে V-আকৃতির ডাইতে পরিণত হয়, যার সাথে ম্যাচিং পাঞ্চ ব্যবহার করা হয়। ৯০ ডিগ্রি ডাইয়ের সাথে ৯০ ডিগ্রি পাঞ্চ ব্যবহার করা হবে। ভাঁজ থেকে ফর্মিংয়ে রূপান্তর শীট মেটালের জন্য একটি বড় পদক্ষেপ ছিল। এটি দ্রুততর, আংশিকভাবে কারণ নতুন বিকশিত প্লেট ব্রেকটি বৈদ্যুতিকভাবে সক্রিয় - প্রতিটি বাঁককে আর ম্যানুয়ালি বাঁকানো হয় না। উপরন্তু, প্লেট ব্রেকটি নীচে থেকে বাঁকানো যেতে পারে, যা নির্ভুলতা উন্নত করে। ব্যাকগেজ ছাড়াও, বর্ধিত নির্ভুলতা এই কারণে দায়ী করা যেতে পারে যে পাঞ্চটি তার ব্যাসার্ধকে উপাদানের অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধে চাপ দেয়। এটি টুলের ডগাটি পুরুত্বের চেয়ে কম উপাদানের পুরুত্বে প্রয়োগ করে অর্জন করা হয়। আমরা সকলেই জানি যে যদি আমরা একটি ধ্রুবক অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ অর্জন করতে পারি, তাহলে আমরা যে ধরণের বাঁকই করি না কেন, আমরা বাঁক বিয়োগ, বাঁক ভাতা, বাইরের হ্রাস এবং K ফ্যাক্টরের জন্য সঠিক মান গণনা করতে পারি।
প্রায়শই যন্ত্রাংশের অভ্যন্তরীণ বাঁকের ব্যাসার্ধ খুব তীক্ষ্ণ থাকে। নির্মাতা, ডিজাইনার এবং কারিগররা জানতেন যে অংশটি টিকে থাকবে কারণ সবকিছু পুনর্নির্মাণ করা হয়েছে বলে মনে হয়েছিল - এবং বাস্তবে, অন্তত আজকের তুলনায় এটি ছিল।
ভালো কিছু না আসা পর্যন্ত সবকিছু ঠিকঠাক। পরবর্তী পদক্ষেপটি আসে ১৯৭০-এর দশকের শেষের দিকে, যখন প্রিসিশন গ্রাউন্ড টুল, কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোলার এবং উন্নত হাইড্রোলিক কন্ট্রোলের প্রবর্তন ঘটে। এখন প্রেস ব্রেক এবং এর সিস্টেমের উপর আপনার সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। কিন্তু টিপিং পয়েন্ট হল একটি প্রিসিশন-গ্রাউন্ড টুল যা সবকিছু বদলে দেয়। উন্নতমানের যন্ত্রাংশ তৈরির সমস্ত নিয়ম বদলে গেছে।
গঠনের ইতিহাস নানান ধরণের পরিবর্তনে পরিপূর্ণ। এক লাফে, আমরা প্লেট ব্রেকের জন্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্লেক্স রেডিআই থেকে স্ট্যাম্পিং, প্রাইমিং এবং এমবসিংয়ের মাধ্যমে তৈরি অভিন্ন ফ্লেক্স রেডিআইতে চলে এসেছি। (দ্রষ্টব্য: রেন্ডারিং কাস্টিংয়ের মতো নয়; আরও তথ্যের জন্য কলামের সংরক্ষণাগার দেখুন। তবে, এই কলামে, আমি রেন্ডারিং এবং কাস্টিং উভয় পদ্ধতির উল্লেখ করার জন্য "নীচের দিকে বাঁকানো" ব্যবহার করছি।)
এই পদ্ধতিগুলিতে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে উল্লেখযোগ্য টনেজ প্রয়োজন। অবশ্যই, অনেক দিক থেকেই এটি প্রেস ব্রেক, টুল বা যন্ত্রাংশের জন্য খারাপ খবর। যাইহোক, শিল্পটি এয়ারফর্মিংয়ের দিকে পরবর্তী পদক্ষেপ না নেওয়া পর্যন্ত প্রায় 60 বছর ধরে এটি সবচেয়ে সাধারণ ধাতু বাঁকানোর পদ্ধতি ছিল।
তাহলে, বায়ু গঠন (বা বায়ু বাঁকানো) কী? নীচের ফ্লেক্সের তুলনায় এটি কীভাবে কাজ করে? এই লাফ আবার ব্যাসার্ধ তৈরির পদ্ধতি পরিবর্তন করে। এখন, বাঁকের ভিতরের ব্যাসার্ধকে খোঁচা দেওয়ার পরিবর্তে, বায়ু ডাই খোলার শতাংশ বা ডাই বাহুগুলির মধ্যে দূরত্ব হিসাবে একটি "ভাসমান" অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ তৈরি করে (চিত্র 1 দেখুন)।
চিত্র ১. বায়ু বাঁকানোর ক্ষেত্রে, বাঁকের ভেতরের ব্যাসার্ধ ডাইয়ের প্রস্থ দ্বারা নির্ধারিত হয়, পাঞ্চের ডগা দ্বারা নয়। ব্যাসার্ধটি ফর্মের প্রস্থের মধ্যে "ভাসমান" থাকে। এছাড়াও, অনুপ্রবেশ গভীরতা (এবং ডাই কোণ নয়) ওয়ার্কপিসের বাঁকের কোণ নির্ধারণ করে।
আমাদের রেফারেন্স উপাদান হল কম খাদযুক্ত কার্বন ইস্পাত যার প্রসার্য শক্তি 60,000 psi এবং ডাই হোলের প্রায় 16% বায়ু গঠনের ব্যাসার্ধ। উপাদানের ধরণ, তরলতা, অবস্থা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে শতাংশ পরিবর্তিত হয়। ধাতুর পাত নিজেই পার্থক্যের কারণে, পূর্বাভাসিত শতাংশ কখনই নিখুঁত হবে না। তবে, এগুলি বেশ নির্ভুল।
নরম অ্যালুমিনিয়াম বায়ু ডাই খোলার ১৩% থেকে ১৫% ব্যাসার্ধ গঠন করে। গরম ঘূর্ণিত আচারযুক্ত এবং তেলযুক্ত উপাদানের ডাই খোলার ১৪% থেকে ১৬% বায়ু গঠন ব্যাসার্ধ থাকে। ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত (আমাদের বেস টেনসিল শক্তি ৬০,০০০ psi) ডাই খোলার ১৫% থেকে ১৭% ব্যাসার্ধের মধ্যে বায়ু দ্বারা গঠিত হয়। ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের এয়ারফর্মিং ব্যাসার্ধ ডাই গর্তের ২০% থেকে ২২%। আবার, উপকরণের পার্থক্যের কারণে এই শতাংশের মান বিভিন্ন। অন্য উপাদানের শতাংশ নির্ধারণ করতে, আপনি আমাদের রেফারেন্স উপাদানের ৬০ KSI টেনসিল শক্তির সাথে এর টেনসিল শক্তি তুলনা করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার উপাদানের টেনসিল শক্তি ১২০-KSI হয়, তাহলে শতাংশটি ৩১% থেকে ৩৩% এর মধ্যে হওয়া উচিত।
ধরা যাক আমাদের কার্বন স্টিলের প্রসার্য শক্তি ৬০,০০০ psi, পুরুত্ব ০.০৬২ ইঞ্চি, এবং অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ ০.০৬২ ইঞ্চি। এটিকে ০.৪৭২ ডাইয়ের V-গর্তের উপর বাঁকুন এবং ফলাফল সূত্রটি এইরকম দেখাবে:
তাহলে আপনার ভেতরের বাঁকের ব্যাসার্ধ হবে ০.০৭৫″ যা ব্যবহার করে আপনি কিছু নির্ভুলতার সাথে বাঁক ভাতা, K ফ্যাক্টর, প্রত্যাহার এবং বাঁক বিয়োগ গণনা করতে পারবেন - অর্থাৎ যদি আপনার প্রেস ব্রেক অপারেটর সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং অপারেটরদের ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির চারপাশে অংশ ডিজাইন করে।
উদাহরণে, অপারেটর ০.৪৭২ ইঞ্চি ব্যবহার করছে। স্ট্যাম্প খোলা। অপারেটর অফিসে গিয়ে বলল, "হিউস্টন, আমাদের একটা সমস্যা আছে। এটা ০.০৭৫।" ইমপ্যাক্ট রেডিয়াস? মনে হচ্ছে আমাদের সত্যিই একটা সমস্যা আছে; আমরা কোথা থেকে এগুলো পাবো? আমরা সবচেয়ে কাছেরটি পেতে পারি ০.০৭৮। "অথবা ০.০৬২ ইঞ্চি। ০.০৭৮ ইঞ্চি। পাঞ্চ রেডিয়াস খুব বড়, ০.০৬২ ইঞ্চি। পাঞ্চ রেডিয়াস খুব ছোট।"
কিন্তু এটা ভুল পছন্দ। কেন? পাঞ্চ রেডিয়াস অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ তৈরি করে না। মনে রাখবেন, আমরা নীচের ফ্লেক্সের কথা বলছি না, হ্যাঁ, স্ট্রাইকারের ডগাটিই নির্ধারক ফ্যাক্টর। আমরা বাতাসের গঠনের কথা বলছি। ম্যাট্রিক্সের প্রস্থ একটি ব্যাসার্ধ তৈরি করে; পাঞ্চটি কেবল একটি ধাক্কা দেওয়ার উপাদান। এছাড়াও মনে রাখবেন যে ডাই কোণটি বেন্ডের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধকে প্রভাবিত করে না। আপনি তীব্র, ভি-আকৃতির, অথবা চ্যানেল ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করতে পারেন; যদি তিনটিরই ডাই প্রস্থ একই হয়, তাহলে আপনি একই অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ পাবেন।
পাঞ্চ ব্যাসার্ধ ফলাফলকে প্রভাবিত করে, কিন্তু বেন্ড ব্যাসার্ধের জন্য এটি নির্ধারক ফ্যাক্টর নয়। এখন, যদি আপনি ভাসমান ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় একটি পাঞ্চ ব্যাসার্ধ তৈরি করেন, তাহলে অংশটি আরও বড় ব্যাসার্ধ ধারণ করবে। এটি বেন্ড অ্যালাউন্স, সংকোচন, K ফ্যাক্টর এবং বেন্ড ডিডাকশন পরিবর্তন করে। আচ্ছা, এটি সেরা বিকল্প নয়, তাই না? বুঝতেই পারছেন - এটি সেরা বিকল্প নয়।
যদি আমরা ০.০৬২ ইঞ্চি ব্যবহার করি? প্রভাব ব্যাসার্ধ? এই আঘাতটি ভালো হবে। কেন? কারণ, অন্তত তৈরি সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, এটি প্রাকৃতিক "ভাসমান" অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধের যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে। এই অ্যাপ্লিকেশনে এই পাঞ্চের ব্যবহার সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল বাঁক প্রদান করবে।
আদর্শভাবে, আপনার এমন একটি পাঞ্চ ব্যাসার্ধ নির্বাচন করা উচিত যা ভাসমান অংশের ব্যাসার্ধের কাছাকাছি আসে, কিন্তু অতিক্রম করে না। ফ্লোট বেন্ড ব্যাসার্ধের তুলনায় পাঞ্চ ব্যাসার্ধ যত ছোট হবে, বাঁক তত বেশি অস্থির এবং অনুমানযোগ্য হবে, বিশেষ করে যদি আপনি অনেক বেশি বাঁকেন। খুব সংকীর্ণ পাঞ্চ উপাদানটিকে চূর্ণবিচূর্ণ করবে এবং কম ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে ধারালো বাঁক তৈরি করবে।
অনেকেই আমাকে জিজ্ঞাসা করেন যে ডাই হোল নির্বাচন করার সময় কেন কেবল উপাদানের পুরুত্ব গুরুত্বপূর্ণ। বায়ু গঠনের ব্যাসার্ধ পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত শতাংশগুলি ধরে নেয় যে ব্যবহৃত ছাঁচে উপাদানের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত একটি ছাঁচের খোলা অংশ রয়েছে। অর্থাৎ, ম্যাট্রিক্স গর্তটি কাঙ্ক্ষিতের চেয়ে বড় বা ছোট হবে না।
যদিও আপনি ছাঁচের আকার কমাতে বা বাড়াতে পারেন, তবুও ব্যাসার্ধটি বিকৃত হতে থাকে, যার ফলে অনেক বাঁকানো ফাংশনের মান পরিবর্তিত হয়। ভুল আঘাত ব্যাসার্ধ ব্যবহার করলেও আপনি একই রকম প্রভাব দেখতে পাবেন। সুতরাং, একটি ভালো সূচনা বিন্দু হল উপাদানের পুরুত্বের আট গুণ বেশি একটি ডাই ওপেনিং নির্বাচন করা।
সবচেয়ে ভালো হলে, ইঞ্জিনিয়াররা দোকানে আসবেন এবং প্রেস ব্রেক অপারেটরের সাথে কথা বলবেন। নিশ্চিত করুন যে সবাই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য জানে। তারা কোন পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং কোন উপকরণ ব্যবহার করে তা খুঁজে বের করুন। তাদের কাছে থাকা সমস্ত পাঞ্চ এবং ডাইয়ের একটি তালিকা পান এবং তারপরে সেই তথ্যের উপর ভিত্তি করে অংশটি ডিজাইন করুন। তারপর, ডকুমেন্টেশনে, অংশটির সঠিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় পাঞ্চ এবং ডাইগুলি লিখুন। অবশ্যই, আপনার সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করার সময় আপনার কিছু কঠিন পরিস্থিতির সম্মুখীন হতে পারে, তবে এটি নিয়মের চেয়ে ব্যতিক্রম হওয়া উচিত।
অপারেটররা, আমি জানি তোমরা সবাই দাম্ভিক, আমি নিজেও তাদের একজন ছিলাম! কিন্তু সেই দিন আর নেই যখন তোমরা তোমাদের পছন্দের সরঞ্জামগুলি বেছে নিতে পারতে। তবে, পার্ট ডিজাইনের জন্য কোন সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে হবে তা বলা তোমার দক্ষতার স্তরকে প্রতিফলিত করে না। এটি কেবল জীবনের একটি বাস্তবতা। আমরা এখন পাতলা বাতাস দিয়ে তৈরি এবং আর ঝুঁকে পড়ি না। নিয়মগুলি পরিবর্তিত হয়েছে।
ফ্যাব্রিকেটর হল উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় ধাতু গঠন এবং ধাতু তৈরির ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে শিল্পকে সেবা দিয়ে আসছে।
ফ্যাব্রিকেটরে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, যা আপনাকে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস দেয়।
টিউবিং ম্যাগাজিনের সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, যা আপনাকে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস দেয়।
স্প্যানিশ ভাষায় The Fabricator-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, যা মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
মাইরন এলকিন্স দ্য মেকার পডকাস্টে যোগ দিয়ে ছোট শহর থেকে কারখানার ওয়েল্ডারে পরিণত হওয়ার তার যাত্রা সম্পর্কে কথা বলছেন...